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fs免拆外模板生产工艺技术

    fs免拆外模板生产线是我厂参照国内外等先进技术和经验，经反复试验研制成功的新型复合保温板设备。是外墙外保温板实现工厂化生产的重大发明。fs免拆外模板生产线有全自动搅拌系统、自动制板机、自动切割锯、自动码垛系统和群钻机组部分组成。

  1、fs免拆外模板制板机：

    fs免拆外模板制板机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，fs免拆外模板制板机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与eps聚苯板或xps挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进，工艺独特，不仅是生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。

    fs复合保温外模板设备的工艺独特，技术先进居*地位，是实现机械化、标准化、规模化生产(eps)复合聚苯、fs外模板，fs复合保温板或（xps）复合挤塑保温板的好选择。

    2、fs复合保温外模板设备自动搅拌机组：

    由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌10–15m3料浆。装机功率40kw。

    3、fs免拆外模板自动切割锯：

    由纵切割锯横切割锯及载板小车组成。本切割锯可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，产品规格可根据需要随意切割，装机功率20kw。

         Fs复合保温外模板产品从上浆.主料.铺布.复合.复压一次性完成整板的生产线过程，生产的产品厚薄均匀，用工少，7-10燃即可，自动化多层一次完成复合，日产量2500-3000平方米。生产的产品按6公分厚度计算每平方米成本加工60---65元之间，本钱低于传统外保温工艺的30%--40%左右，主要特点一次成型。保温省钱.*性保温体系，装置方便。产品从上浆.主料.铺布.复合.复压一次性完成整板的生产线过程，生产的产品厚薄均匀，用工少。

    fs外墙复合保温模板设备生产工艺及设备

    1）.复合保温模板制备工艺

      1聚合物水泥干粉砂浆制备：胶凝材料、骨料、胶粉等原材料

    量，混合搅拌，储存。

      2保温砂浆干粉制备：胶凝材料、玻化微珠、胶粉等原材料计量，

    混合搅拌，储存。

      3复合保温模板的制备工艺主要包括：挤塑板切割，开设凹槽，喷涂界面剂，铺设保温内侧粘结加强层，养护7天，保温板外侧依次设粘结层、加强筋、保温过度层和外侧粘结加强层，自然养护后出厂。